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铸铁平台的制造标准,质量检测,技术参数及用途

2019-07-03 09:14:00

铸铁平板(铸铁平台)的质量检测:

1、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应_型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

3、在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求,在工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、铸铁平板(铸铁平台)应采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB170-220。

7、铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺,对于”3″级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁。

平板是具有一个_测量平面的板形量规[量具]。平板[平台]按精度分为四级:0、1、2和3级。其中0、1和2级平板常用于以涂色法检验工件的平面度误差、以光隙法或指示表法检验工件的直线度误差,在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面。3级平板一般供钳工[钳工平台]划线[划线平板]用。平板常用_铸铁[铸铁平板|铸铁平台]制造,也有用花岗石[花岗石量具|花岗石平板]制造的。

铸铁平板的技术参数主要包括:铸铁平板的承载,铸铁平板的长、宽、高,铸铁平板的表面精度、铸铁平板的重量、铸铁平板的材质要求等等。铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001设计,还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。非   人员的安装调试铸铁平板是违规的操作,有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成平台变形,使之损坏,无法使用。使用前,我们要有   的工作人员进行铸铁平板的安装调试,非   人员的安装调试是违规的操作,要_不可以采用。铸铁平板在使用时要_行安装调试。然后才可以使用。

铸铁平台按用途可以分为以下几类:检验铸铁平台、焊接铸铁平台,划线铸铁平台,装配铸铁平台,测量铸铁平台,装配铸铁平台、实验铸铁平台、研磨铸铁平台等。其中检验铸铁平台对精度要求较高,铆焊铸铁平台对精度要求_,试验铸铁平台一般是拼接使用,如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起;研磨铸铁平台选用球铁材质,其精度和光洁度是铸铁平台中要求_的。一般铸铁平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长铸铁平台的使用寿命,保证工作质量。

1、规格:100*100–4000*8000mm,(特殊规格根据需要按图纸制做)

2、用途:适用于各种检验工作中精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准检查,并作   零件的尺寸精度或行位偏差测量,并作   划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

3、材料及用处:材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170–220,经过两次人工处理(人工退火600°–700°和自然时效2–3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

4、精度:按家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个级别。

平板的表面质量用途色法检验:

0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点;

2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点;

3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点;